다양한 시나리오를 테스트하여 병목구간과 리스크를 사전에 파악하고 대응 방안을 수립합니다.
다양한 정보를 직관적이고 정량적으로 시각화하여 명확하고 구체적인 의사 결정을 내리게 도와줍니다.
작업자의 비효율적인 동작(낭비, 불합리)을 제거하고 최적의 작업 방법을 찾습니다.
생산 현장의 전 공정을 실시간으로 모니터링, 제어, 관리하는 시스템으로 전체 최적화를 목표로 합니다
미국 AIAG와 독일 VDA가 공동으로 발표한, 고장 형태 및 영향 분석(FMEA)에 대한 국제 표준 가이드
제조 전 과정을 시각적으로 나타내어 낭비 발생을 식별하고 프로세스를 개선하여 효율성을 높입니다.
다양한 시나리오를 테스트하여 병목구간과 리스크를 사전에 파악하고 대응 방안을 수립합니다.
다양한 정보를 직관적이고 정량적으로 시각화하여 명확하고 구체적인 의사 결정을 내리게 도와줍니다.
작업자의 비효율적인 동작(낭비, 불합리)을 제거하고 최적의 작업 방법을 찾습니다.
생산 현장의 전 공정을 실시간으로 모니터링, 제어, 관리하는 시스템으로 전체 최적화를 목표로 합니다
미국 AIAG와 독일 VDA가 공동으로 발표한, 고장 형태 및 영향 분석(FMEA)에 대한 국제 표준 가이드
제조 전 과정을 시각적으로 나타내어 낭비 발생을 식별하고 프로세스를 개선하여 효율성을 높입니다.
경험이 풍부한 전문가 팀과 혁신에 대한 열정을 바탕으로 생산운영전략과 스마트공장 로드맵을 수립합니다.
*공정 분석 및 개선을 위한 문제해결 능력 (Lean, TPM 등 기법 활용)
* MES, ERP 등 스마트공장 운영시스템 구축 경험 보유 (스마트공장 지원사업 공급업체 경험)
* 공장 레이아웃 및 설비 배치 설계 능력 (시뮬레이션 툴 활용)
* 자동화 설비 및 물류 시스템 설계 (다수의 사례 보유)
* 생산, 품질, 설비, 물류 부서 간 원활한 협업 능력 (교육강사 활동)
kji@dfx.co.kr
070)7348-8089
* 단국대학교 졸업
* 삼성전자 스마트공장아카데미 강사 (2015년~현재)
* 한국기계산업진흥회 스마트팩토리 기초교육 개발위원
* 경북창조경제혁신센터 스마트팩토리 멘토전문위원
* 한동대학교 Link사업단 스마트팩토리 산학협력위원
1st
2nd
3rd
4th
* DRB AMR 자동화 검증
* 이미인 공정개선 및 레이아웃 개선
* 아이씨디머트리얼즈 공정자동화 및 신공장 레이아웃 설계
* 코리아써키트 AMR 설계
* 톱텍 자동화 프로젝트
* 에쎈테크 POP시스템 구축 및 레이아웃 개선
* 대덕전자 공정개선
* 파워로직스 생산성 향상
* 에코프로 공정개선
* 고려제강 자동화 검증
* 메카로 신고장 설계
* 기아자동차, 노틸러스효성, 두산인프라코어, 명화공업 등