공장 레이아웃 설계 및 검증 (Systemetic Layout Planning)
생산성 및 물류를 저해하는 잠재요소들을 제거하여 최고 효율의 공장 레이아웃을 구축하고자 합니다. 과학적이고 체계적인 설계 방법론(SLP)을 통해 대기/정체 Loss를 최소화하고 공간 활용을 극대화합니다.
Methodology
수행 방법론
최고의 생산성과 효율성을 위한 과학적이고 체계적인 최적의 레이아웃 솔루션을 제안합니다.
Systematic Layout Planning
체계적인 레이아웃 계획 기법으로, 데이터 기반의 상호관계 분석을 통해 최적의 배치를 도출합니다.
Simulation Verification
디지털 트윈 기술을 활용하여 실제 공장 운영 시 발생할 수 있는 문제점을 사전에 예측하고 제거합니다.
Expected Benefits
기대 효과
0-
제조 L/T 감소
0+
생산성 향상
0-
물류비 절감
0-
재공재고
Our Strategy
4대 핵심 전략
Working Steps
수행 프로세스
데이타 수집
생산 기초 데이터(P, Q) 조사, 대상 모델 생산 CAPA 분석, 현장 인터뷰 및 문서 검토
기본 분석
4M(설비, 인원, 자재, 공법) 상세 조사, 공정별 프로세스 이해, PQRST 분석 수행
상세 분석
3D 모델링, 상호관계 분석, LOB 분석, 물류 강도 분석 및 레이아웃 대안 도출
결과 보고
As-Is vs To-Be 비교 분석, 최적 레이아웃 선정, 실행 계획 수립 및 최종 보고서 제출
Our Service Merit
서비스 특장점
- 01풍부한 수행 경험 동종업계의 다양한 컨설팅 경험을 바탕으로, 업의 특성에 대한 이해도가 높으며 실질적이고 구체적인 Output을 제시합니다.
- 02SLP 설계 전문가 Systematic Layout Planning(체계적 레이아웃 계획) 기법을 적용하여 낭비 없고 Seamless 한 레이아웃을 설계합니다. 엔
- 03시뮬레이션 전문성 스마트팩토리 공정 시뮬레이션(S-Prodis 등)을 적용하여 정량적 검증을 수행하며, 법적/기술적 검토를 통해 전체 최적화를 도모합니다.
