Consulting

P-FMEA (공정 고장 모드 및 영향 분석) 과정

교육 목적

FMEA 기본 개념, AIAG-VDA 신규 표준(7단계 프로세스), DFMEA 연관성, 공정 분석 실습을 포함하며, 계획 수립부터 구조 분석, 기능 분석, 고장 분석, 위험 평가, 개선 조치, 결과 문서화까지 체계적인 실무 역량 강화

교육시간

2일, 16hr

교육대상

제품개발, 공정설계, 품질관리, 생산

교육형태

사내교육, 집체교육

변화의 원동력; 교육훈련

인재 육성은 미래를 위한 투자이자, 조직의 경쟁력을 극대화하는 핵심 요소입니다. 체계적인 교육은 구성원의 잠재력을 깨워 성과로 연결하고, 급변하는 환경에서 기업을 지속 가능하게 하는 가장 강력한 도구입니다

FMEA 개요

* FMEA목적 및 정의
* 기업에서 FMEA의 운영절차 (ISO & IATF규격)
* 공정 FMEA의 개념, 목적, 적용 범위, 공정 구조 및 기능 분석

4hr

P-FMEA 실무 적용 (1)

* 1단계 (계획/준비): 범위 정의, 특성 매트릭스 작성.
* 2단계 (구조 분석): 공정 흐름 파악 및 구성 요소 정의.

4hr

P-FMEA 실무 적용 (2)

* 3단계 (기능 분석): 공정 기능 및 고장 모드 정의
* 4단계 (고장 분석): 고장 원인, 영향 분석, 심각도(S) 평가.
* 5단계 (위험 평가): 발생도(O), 검출도(D) 평가 및 RPN 계산

4hr

P-FMEA 실무 적용 (3)

* 6단계 (개선 조치): 권장 조치 및 Action Plan 수립.
* 7단계 (결과 문서화): 조치 후 재평가 및 결과 정리.
* FMEA-MSR: 모니터링 및 시스템 반응을 위한 보충 사항 학습 및 실습.

4hr

Testimonial

교육생의 소감

체계적이고 실습교육이라서 이해하기 쉬웠고 심화과정도 개설되었으면 좋겠습니다

다구찌 교육

교육생 H시스템 품질아카데미

새로운 내용을 배울 수 있어서 매우 유익하고 흥미로웠습니다. 이번 교육과 관련된 교육을 추가적으로 들어서 업무에 적용할 수 있다면 좋을 것 같습니다

레이아웃 및 공정최적화를 위한 공정시뮬레이션 과정

교육생 삼성전자 스마트팩토리 아카데미

다양한 기업에서의 사례를 보여줘 이해하기 좋았고 향후 자사의 제조혁신 활동에도 도움되면 좋겠다는 생각을 하였습니다

실험계획법 교육

교육생 가전 중견기업
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