제조혁신 컨설팅
4M(Man, Machine, Material, Method)의 개선과 관리를 통하여 철저한 낭비 제거와 모든 L/T 의 단축을 통해서 QCD 경쟁력을 최우선으로 지향하고 전체 최적화를 추진하여 경영성과로 연결되도록 진행합니다.
Methodology
제조 혁신의 양대 기둥
최고의 생산성과 효율성을 위한 과학적이고 체계적인 최적의 레이아웃 솔루션을 제안합니다.
적시생산 (Just-In-Time)
필요한 것을, 필요한 때에, 필요한 만큼만 생산하는 시스템
인변자동화 (Jidoka)
품질을 공정 내에서 확보하며, 이상 발생 시 즉시 멈추는 지능화된 자동화
Manufacturing Innovation Principles
4대 핵심 원칙
Function Area
추진 영역
기술 / 품질
표준화 및 표준작업 준수, 만성불량 개선, 자동화 및 OEE의 체계적 관리
생산
탄력적 인력 운용 및 공정 LOB 관리, 가동율 향상 및 비가동 loss 최소화
영업 / 관리
영업 FCST(수요예측) 정확도 향상, 제조 L/T 단축을 통한 고객 서비스 대응력 강화
구매 / 물류
정확한 MRP 산출 및 월 단위 발주 체계, 원자재 VM 및 재고 효율화, 물류 흐름 최적화
driving force of change
변화의 원동력; 교육훈련
- 01생각의 변화 도전적 사고 함양, 지속적 개선 의지 고취, 우수기업 벤치마킹
- 02행동의 변화 개선의 일상화, 문제 인식 능력 강화, 낭비 관점의 5S 실천
- 03방법의 변화 VSM 작성 및 분석, A3 Report 활용, 업무 효율화 도구 습득
